傳統的毛片无限看软件工藝即模壓/燒結。陰模由淬硬的工具鋼或硬質合金製作的，陰模型腔具有所生產零件的外形。將粉末裝於陰模型腔中，然後用垂直移動的模衝施加壓力。壓胚從模具中脫出後，在低於主要材料組分熔點的溫度下，於保護性氣氛中燒結，經必要的後續精加工或處理，即製成零件成品。

還原鐵粉

　　1.1 軋鋼鐵鱗還原鐵粉

　　軋鋼鐵鱗又稱氧化鐵皮，在鋼材加熱和軋製過程中，由於表麵受到氧化而形成氧化鐵層，剝落下來的魚鱗狀物。全國鋼鐵企業每年產生的氧化鐵皮約1000萬t，研究軋鋼鐵鱗製取毛片无限看软件用還原鐵粉技術符合我國基本國情。

　　采用軋鋼鐵鱗為原料，由於軋鋼批量、鋼種的不同容易混入雜質，使還原鐵粉質量、性能受到影響。因此，對原料的選擇和處理很重要，對於鐵鱗中的雜質特別是對SiO2含量質量分數的控製有較高的要求，一般要求鐵鱗中w（TFe）＞70%～73% ，w（SiO2）＜0. 25%～0. 35%。

　　1.2 鐵精礦還原鐵粉

　　以鐵精礦粉作為原料製備還原鐵粉所用原料來源廣泛、成分均一，製備出的還原鐵粉具有明顯優異的品質和質量穩定性。隨著選礦技術的進步，鐵精礦粉的純度越來越高。超純鐵精礦粉可以達到鐵含量大於71.5%、SiO2含量小於0.2%，Fe3O4純度在99%以上的水平。

　　Si是鐵精礦中的主要雜質元素，主要以Si02形式存在。鐵精礦的配碳還原一般在1423K下進行，但高於1173 K時Si02會與FeO結合生成極難還原的矽酸亞鐵（Fe2Si04），使還原鐵粉的TFe含量難以提升。通常Si02含量超過0.2％後，含量每增加0.1％，海綿鐵中TFe含量下降0.4％。

　　1.3 還原鐵粉製備工藝

　　軋鋼鐵鱗還原鐵粉與鐵精礦還原鐵粉生產工藝類似，以軋鋼鐵鱗（或高純鐵精礦粉）作原料，用固體碳（焦粉或低硫無煙煤）做還原劑，在隧道窯內高溫還原生成海綿鐵，再經海綿鐵粗細破碎、還原、粉餅破碎、篩分、合批等工序精製而成。

水霧化鐵粉

　　水霧化鐵粉的生產是用高壓水將熔融的金屬液在霧化器內切斷、分散、裂化而成為微小液滴，再經脫水、烘幹、生粉高溫還原、粉餅破碎、篩分、合批等工序精製而成。水霧化製粉生產成本較低，工藝流程簡單，技術容易掌握，通過調整工藝，可以生產不同粒度範圍的粉末，但是製得的粉末氧含量相對較高，需要通過後續脫氧還原工藝降低粉末氧含量。

　　2.1 低碳鋼液水霧化法

　　低碳鋼液水霧化法是將低碳廢鋼通過熔化造渣除去或減少磷、矽和其他雜質元素後，通過漏嘴流入霧化器中，同時噴入高壓（約8.3MPa）水流擊碎金屬流而成液滴，液滴落入底下的水槽冷卻而凝固成粉。粉末經磁選、脫水和幹燥後，送入帶式爐，在800～1000℃下以分解氨氣予以還原退火處理，即得純度高的水霧化鐵粉。

　　2.2 QMP法

　　QMP法為加拿大魁北克公司所開發。將高純的熔融生鐵水（含碳量約為3.3%～3.8%）注入漏包，從漏嘴流下的鐵水被水平噴射的高壓水流擊碎成粒（約3.2mm）後，落入一吸入空氣的水冷容器中，使之部分氧化。經幹燥的鐵粒用球磨法加以粉碎，然後將過篩至小於0.147mm的粉末送入有分解氨氣保護的帶式爐內，在800～1040℃下利用自身所含的氧進行脫碳退火，再用分解氨氣體另行還原退火，即可得毛片无限看软件用鐵粉。