齒輪用各類鋼鐵材料和熱處理的特點及適用條件如下：

工藝1.調質或正火

1）經調質後具有較好的強度和韌性，常在220~300HBW的範圍內使用。

2）當受刀具的限製而不能提高調質小齒輪的硬度時，為保持大小齒輪之間的硬度差，可使用正火處理的大齒輪，但強度較調質者差。

3）齒麵的精切齒可在熱處理後進行，以消除熱處理畸變，保持齒輪精度。

4）不需要專門的熱處理設備和齒麵精加工設備，製造成本低。

5）齒麵硬度較低，易於跑合，但是不能充分發揮材料的承載能力。

適用條件：廣泛用於對強度和精度要求不太高的一般中低速齒輪，以及熱處理和齒麵精加工比較困難的大型齒輪。

工藝2.表麵淬火（感應淬火、火焰淬火）

1）齒麵硬度高，具有較強的抗點蝕和耐磨損性能；心部具有較好的韌性，表麵經硬化後產生殘餘應力，大大提高了齒根強度；通常的齒麵硬度範圍為：合金鋼45~55HRC，碳素鋼40~50HRC。

2）為進一步提高心部強度，往往在表麵淬火前先進行調質處理。

3）感應淬火時間短。

4）表麵硬化層深度和硬度沿齒麵不等。

5）因急速加熱和冷卻，容易淬裂。

適用條件：廣泛用於要求承載能力高、體積小的齒輪。

二、滲碳鋼

鋼號：20Cr、20CrMnTi、20CrMnMo、20CrMo、22CrMo、20CrNiMo、18Cr2Ni4W、20Cr2Ni4A等。

工藝：滲碳淬火

1）齒麵硬度很高，具有很強的抗點蝕和耐磨損性能；心部具有很好的韌性，表麵經硬化後產生的殘餘應力，大大提高了齒根強度；一般齒麵硬度範圍為56~63HRC。

2）切削性能較好。

3）熱處理畸變較大，熱處理後應磨齒，增加了加工時間和成本，但是可以獲得高的精度。

適用條件：廣泛用於要求承載能力高、耐衝擊性能好、精度高、體積小的中型以下齒輪。