在一步火焰噴焊的基礎上，添加了重熔工藝，研討了重熔對鈦合金表麵火焰噴焊塗層氣孔的影響，並剖析了塗層氣孔發生的原因。

工藝一是采用“一步法”火焰噴焊在Ti6Al4V鈦合金表麵 製備鎳基碳化鎢塗層。第二步是在第一步中製備的塗層上添加另一個重熔步驟。掃描電子顯微鏡(SEM)用於剖析通過這兩個過程取得的金屬塗層端麵。掃描電鏡相片標明，參加一次重熔能夠有 效削減氣孔。重熔添加後，因為遮蓋效應和燃燒火焰流的吹力大，本來發生的氣孔和難以浮在粘性熔融金屬上的氣孔添加了氣體排出的時機，有效地削減了氣孔；可是，添加劇熔後，塗層中仍 有少數、小橢圓孔，說明添加劇熔能夠最大程度削減氣孔，但很難防止氣孔的發生。